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车削螺纹时常见故障及解决方法
螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。
解决方法：（1）车刀刀尖刃磨不正确：正确刃磨和测量车刀刀尖角度，对于牙型角精度要求较高的螺纹车削，可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削，或者把螺纹刀用磨床刃磨。
车削螺纹时出现崩刀是常见的问题，通常是由于以下原因导致的：车刀刃磨损不均，或者刀具设计不合理；切削速度过高或进给量过大；工件太硬或太软，或者太长或太细；刀具与工件之间的接触不良。
主要原因：机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步真实转速；编制输入主机的程序不正确；丝杆磨损严重。
普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，学生经常有扎刀或断刀现象。
ca6250卧式车床上怎么车方螺纹
车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。
调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
在车床上车螺纹的方法常见的有三种：直进法、左右进刀法和斜进法。
反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的.在退刀槽哪里起刀.然后方向向正方向。辨别方法：在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为***位置。
普通车床车螺纹的步骤?
\x0d\x0a3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
问题五：普通车床车螺纹的步骤 先挂轮 就是挂上档位 把挂轮箱上的手柄挂到相应的位置 然后对刀 进刀 反转 退刀，就靠熟悉，一开工慢点，练练就行了，祝你成功。
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