今天给各位分享数控螺纹手工编程教程的知识,其中也会对数控加工螺纹编程进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控上车双头螺纹怎么编程?
1、选择合适的系统模式,例如编程模式或辅助编程模式。进入编辑状态,按照螺纹的实际要求编写程序。在程序中添加切削参数,如切削速度、切削深度、进给速度、停留时间等。
2、以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。
3、G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L,G92都是一样的,后面加个L,几头L就是几,G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
4、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
5、G92带参数L,好像就是设定螺纹线数。L2即加工双线螺纹。
数控车怎么用g92编三头螺纹例子
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
数控车床上加工螺纹的指令主要有:G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。
编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
多头螺纹用数控怎么编程?
用G92,用螺距乘上头数,先车最后一头,比如;是3头螺纹,用螺距乘3,这是第一次车,第二次是乘2,第3次乘1,这样就好了。
这是多头螺纹操作指令,您试试G33X Z Q (Q螺纹的开始偏移角度)G78Z X R Q (Q螺纹的开始偏移角度)对于普通三角螺纹:①d1=d-0825t,其中:d1:螺纹内经,d:螺纹外径,t:螺距。
加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工。参数 L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)L2就是双头螺纹,L3三头螺纹,依此类推。
第二组 A,B,C,D,E 用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组 I,J,K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
种方法1轴向位移法,即车削多头,多次G92加工螺纹,每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度,如旋转180用p18000。
***定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,***用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
关于数控螺纹手工编程教程和数控加工螺纹编程的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。