本篇文章给大家谈谈4轴钻孔编程教程，以及四轴钻孔编程安全高度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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加工中心4轴UG如何编程
1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
2、第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后，在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置，也是核心，不然没有A轴。
3、四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。
4、确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
5、加工中心a轴即4轴，又称B坐标，是绕xy平面旋转的轴。使用方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。
6、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
...旋转第四轴怎样手动编程,比如转50度,100度,完整的手编程序...
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
我用自动编程的方法验证了一下Yeager的关于A轴转速的说法，证明Yeager的解释是正确的。
UG数控编程-4轴编程基础之钻孔与钻孔避让方法
1、使用UG钻孔的时候，经常会选择多个位置的孔进行钻孔加工。但是由于选择孔的位置高低平面位置不同，导致转移方式过切。碰到这时候，我们就需要设置刀轨进行避让凸起位置。首先选择指定孔编辑。
2、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
3、编辑钻孔参数等。在绘制的钻孔列表中，找到需要取消避让的特定钻孔。选中需要取消避让的钻孔，在编辑钻孔参数的对话框中，可以找到避让或避让模式的选项。
4、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。
5、“指定孔”里的Cycle参数组使用方法。（用于孔直径一样， 但深度或者孔高度位置...？“指定孔”里面的两个重要参数的设置？“指定孔”里面的参数，“避让”。
立式加工中心第四轴手工怎样编程?
1、只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。
2、你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。
3、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。
4、四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。
5、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
6、加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A（后面旋转度数，也就是坐标值）使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。
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