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本文目录一览:
- 1、数控钻床如何编程?
- 2、数控铣床的基本操作
- 3、求加工中心编程实例
- 4、数控钻床新手入门教程
- 5、数控三维钻床怎样进行工件编程?
- 6、数控钻床怎样手工编程
数控钻床如何编程?
.分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
数控铣床的基本操作
1、开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键,否则会超程),将工件放在工作台上。用百分表找正,然后夹紧工件(如果工件允许,夹紧后铣方也可以,所以不再用百分表找正);如果使用平口钳,应首先校正钳口。
2、使用数控铣床加工的正确操作顺序如下:准备加工程序: 在数控系统中输入加工程序,包括刀具路径、切削参数等信息。设置工件坐标系: 根据加工要求,在数控系统中设置工件坐标系,以保证加工中心点与工件原点重合。
3、数控铣床对刀的步骤如下: 选择机床上的点作为工件坐标原点,这是对刀的第一步。通常,工件坐标原点是机床上的一个已知点,它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时,需要选择一个刀具,将该刀具移动到工件坐标原点。
4、.数控铣床一般操作步骤 (l)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而***用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。
求加工中心编程实例
1、根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
2、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
3、得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。
4、在这个例子中,圆心坐标为(100,50),半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定,表示下刀深度。在结束加工时,使用M5指令关闭主轴,并使用M30指令结束程序。
5、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
6、在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。
数控钻床新手入门教程
学习基础知识:了解数控机床的基本原理、组成、操作规程以及加工工艺等方面的知识。这些基础知识是掌握数控机床技能的前提。掌握编程技术:学习数控编程语言(如G代码、M代码等),掌握程序编写的基本原理和方法。
数控钻床操作起来还是比较简单,在主轴上安装好刀具后,把刀具移动到要加工的工件上方,然后可以用机床配备的电子手轮,把Z轴上下移动,期间可以用电子手轮的倍率选项,切换Z轴的移动速度,以避免刀具直接碰撞到工件表面。
数控机床编程新手入门教程如下:机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。
数控三维钻床怎样进行工件编程?
1、孔形编程全部完毕,进入主程序编程调用孔群子程序,结合送料长度控制,即完成整个工件的编程。[_a***_]工件的图形,判断是否正确,若有较大出入,应回到编程状态修改。若程序准确无误,将程序传入PLC。
2、具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
3、第一步,图纸分析。在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。第二步,程序编写。
4、主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀,用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零。
5、.分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。
数控钻床怎样手工编程
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
创建加工工序在Mastercam中,需要创建一个新的加工工序,并选择钻床作为加工类型。在创建加工工序时,需要指定钻孔的直径、深度、钻孔路径等参数。编写加工程序在Mastercam中,可以使用G代码或M代码编写加工程序。
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
即完成整个工件的编程。显示工件的图形,判断是否正确,若有较大出入,应回到编程状态修改。若程序准确无误,将程序传入PLC。进入监控界面,选中或取消辅助功能。监控设备运转状态,并可随时调整钻头长度。
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