数控滚花编程教程（数控滚花***教程）

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在数控车床上滚花编程往往凭经验，也可以用手动试滚代替试车来对刀。

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。

（图片来源网络，侵删）

确定刀具直径：根据具体的滚花刀型号确定刀具直径，这是编程的基础。确定工件坐标系：在工件表面建立坐标系，通常选择工件表面上某个固定点作为原点。

直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

首先，滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上，滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下：首先，我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。

（图片来源网络，侵删）

因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G***恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

先用手动记录好尺寸，然后输入x50对刀。编程时转速s200f0.5，停刀位置x60，然后进到50直纹还好些，网纹的到60时，手要扶下刀，扶到滚花刀接触工件为止。千万别直接到50否则撞刀。搞好后要加冷却液。

在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。

（图片来源网络，侵删）

数控车床用滚花装置。技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮。配图可自行查。

1、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。

2、数控车床滚花，用车床滚花可以使用专用的滚花刀具。单轮直纹滚花刀还可以用方法相似于车外圆，但进给量不宜太大，滚轮可以适当歪斜些，以减小阻力；网纹滚花比较麻烦些，是因为两滚轮是活的不快速定位。

3、方法一：在数控车床上夹一根比较标准的圆棒，把刀具预压在刀架上，慢慢移近圆棒，观察滚花刀与圆棒之间的间隙情况，再做微调，最后夹紧。方法二：如果是单轮滚花刀，还可以用百分表检查滚花刀是否装正。

4、数控车床用滚花装置。技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮。配图可自行查。

5、数控车床滚花对设备精度没有影响。根据查询相关公开信息显示数控车床滚花对设备的精度是没有影响的，但是也要注意平时的检查。数控车床加工滚花出现误差一般是可以避免的。

6、在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。

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