铣圆孔手动编程教程（数控铣圆孔程序）

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1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

2、cnc铣外圆手工编程：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500，G0Z100M30。

（图片来源网络，侵删）

3、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

4、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

5、导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

（图片来源网络，侵删）

在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

（图片来源网络，侵删）

圆弧半径编程格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。

同时，在编程时需要注意切削进给量以及转速，以保证工件表面质量和刀具寿命。其次，建议在编写程序前通过CAD绘图工具先进行模拟。这样可以根据实际的加工情况对程序进行优化，避免出现误差和浪费刀具。

G42相反）M08；G02X_Y_R_；G03X_Y_R_；G02X_Y_R_；G03X_Y_R_；G02X_Y_R_；G0Z100；G40X0Y0；M30；到这为止铣了一个四分之一圆弧，大概意思就是这样吧，细节请不要去抠他。

椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 （ab0）焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。

有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

如果不是为了学铣内圆的话，我强烈建议你用支20的铣刀直接G83扩孔。或者用加工中心里面的铣圆模式G120 P22那个，按里面提示直接代入数据。手编的话已经有人回答了，就不重复了。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

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