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本文目录一览:
- 1、广州数控980tdb的调用子程序M98的实例
- 2、想学数控车编程?那这12个指令代码你必须记牢!
- 3、谁告诉我数控车床的详细编程啊
- 4、数控车床g00x58z0是什么意思
- 5、数控车床编程中常用的循环指令有哪几个
- 6、数控编程:编制下图工件中的铣削加工程序
广州数控980tdb的调用子程序M98的实例
建议用3MM宽的刀,编程如下:O0000 M8 G99:(开冷却液、设定每转进刀)注:也可以用G98那是很分钟进刀量。T0101 M3 S2:G0 X62 Z0:(快速定位)注:与左刀尖为基准。
举个例子,子程序号为o0051,那么主程序要调用子程序的话就m98p0051,重复3次的话就m98p30051,重复次数为1次的话可以省略,直接在p后面接程序号就行,子程序就正常编就行,跟正常程序一样的,结尾加m99就行。
§18 子程序(M9M99)当一个主程序内,有一些固定的程序指令组,它们须时常重复执行,这时可将它们编成子程序,而在主程序中可对它们进行调用,如此可简化程序,使主程序的结构更简洁、清楚。
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。
M98Pxx***oo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。
用m98调用子程序, 在你主程序车削完成后,车刀G00定位好后。
想学数控车编程?那这12个指令代码你必须记牢!
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
一.指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量)G00:快速定位指令。格式为G00 X(U ) Z (W ) ,X 、Z 为绝对编程时的目标点,U 、W 为相对编程时的目标点。
数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
第一步:必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。
***功能指令(M指令)***功能指令由字母M和其后的两位数字组成,主要用于完成加工操作时的***动作。常用的M指令见表2。
G110 刀架A恒周速切削,G111 刀架B恒周速切削,G112 圆弧螺纹车削CW,G113 圆弧螺纹车削CCW,G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面,G124 卡盘A有效原点,G125 卡盘B有效原点。
谁告诉我数控车床的详细编程啊
1、***用固定循环,简化编程。(5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
2、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
4、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等***时间。
5、一.指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。
数控车床g00x58z0是什么意思
1、X58 就是x轴坐标 外径58mm起点的位置 zo .. z轴坐标 端面0位置, 说白就是对刀的位置。比如zo 那你对刀就碰到。
2、G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
3、主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
4、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
数控车床编程中常用的循环指令有哪几个
1、数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令: G00 快速移动指令:让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令:让机床按照指定的直线路径进行加工操作。
2、FANUC系统循环指令:单一循环:G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面,一个循环四步。G92 螺纹切削循环:走刀轨迹同G90,只是F指令螺距。G94 端面切削循环:走刀轨迹同G90,不过是反向。
3、数控车床粗车和精车的循环指令如下:G71内外径粗车循环,G72端面粗车循环,G73成型车循环,G70精车循环。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
4、秒。这样可以“清根”。常用的外圆指令有:G0G90、G71等(内圆也是用这几个,无非坐标有所变化而已)螺纹指令:G3G9G76等,其中最常用的就是G92其他的两种不是很长用。
数控编程:编制下图工件中的铣削加工程序
M30(程序结束)选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
编程:先确定六角的切削[_a***_]和角度,并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序,确保六角的加工精度和表面质量。对刀:在铣削六角之前,需要对刀。首先安装合适的铣刀,并安装测量仪器。
数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
编写程序:按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可***用子程序。
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