今天给各位分享nx编程参考刀使用教程的知识，其中也会对ug参考刀怎么计算大小进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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ugnx8.5攻丝编程,怎么设置
1、创建刀具（丝锥），设置刀具名称，直径，刃数可设1即使用每转进给，便于计算。
2、符号螺纹 转到菜单-插入-设计功能-线程。弹出以下窗口，我们可以在其中设置螺纹的参数，首先在螺纹类型中选择“Detail”，然后选择某气缸的气缸，设置该螺纹的参数。单击OK完成。
3、进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
4、需要将螺距设为0，方法具体如下：第一步：新建或打开UG文件，如图，插入-曲线-螺旋线，打开“螺旋线”对话框。第二步：如图，方位选取基准坐标系，根据需要设置参数，螺距的规律类型设为“恒定”，值为0，单击确定按钮。
ug加工方法怎么用
1、首先，在非切削参数里面，起点和钻点里面。区域起点，添加集里面。可是设置不止一个下刀点的。然后，在层里面设置，好像有个ZC，选择最高点或者最高面即可（对不起我在家电脑没有UG，不是很确定）。
2、打开零件模型，进入加工模块。首先创建刀具，注意零件拐角的最小尺寸，刀具的大小在选取时要注意加工面上不能产生干涉。设定工件坐标系，可以直接选中顶平面的圆弧中心。接着选择加工方式为精壁加工，几何体为我们创建的工件坐标。
3、第一步，打开UG0软件并创建一个新的“加工”模块，见下图，转到下面的步骤。第二步，完成上述步骤后，单击“创建刀具”选项，见下图，转到下面的步骤。
4、首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。
怎样用数控编程对刀
在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，***用“试切—测量—调整”的对刀模式。
数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
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