ug车床钻孔编程教程（ug10车床编程***）

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本文目录一览：

机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。

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因此，无论对于轮廓编程，还是刀心编程，UG/CAM数控程序的实现必须考虑刀具半径磨损带来的影响，合理使用刀具半径补偿。

.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X（U）_Z（W）_I_F_；例如：G90X40.Z-40.I-F0.3；X3X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

然后创建相应的刀具，设置刀的尺寸，根据实际情况需求进行调整；然后选择切削的方式；最后生成刀路，完成操作。

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操作数控车床编程需要结合实际操作进行学习，可以通过模拟加工、试刀、调试程序等方式进行实践操作。在进行实践操作时，需要严格按照程序要求进行操作，确保加工精度和安全性。

需要指出的是，UG/CAM数控程序是以理想的加工状态和准确的刀具半径进行编程的，刀具运动轨迹为刀心运动轨迹，没有考虑数控设备的状态和刀具的磨损程度对零件数控加工的影响。

你用的是G81的吧？用G83就可以实现了。

（图片来源网络，侵删）

打开操作面板，在工具栏左侧区域选择刀具路径选项。选择创建工艺按钮，在钻孔选项中选择Drilling。在DrillingParameters窗口中，设置钻孔参数，如钻头，深度，速度和进给等。

这个可以在编程里很好设置。在非切削力设置避让。

首先需要创建一个钻孔工序，点循环类型，点编辑参数，中键确认。其次出现“Cycle 参数”窗口，点击Depth（Tip）。最后出现“Cycle深度”窗口，可以设置钻孔深度，常用的是刀尖深度和刀肩深度，就可以设置了。

UG钻孔的加工顺序有两种操作方法，第一是点选，其会按你点选的顺序排列；如果加工有很多孔，可以直接用面上孔，然后优化下刀路，以最短距离计算，设置完成后，其加工顺序也会很完美。

1、G58—设定工件坐标五同上 G59—设定工件坐标六同上 1 准确路径方式格式：G60 在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。

2、你用的是G81的吧？用G83就可以实现了。

3、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

4、、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令。

1、创建刀具，类型drill，刀具子类型选钻头（看图标，很形象，有钻头，镗刀，铰刀，丝锥等），输入刀具名称，例如10的麻花钻，DR10-M，确定，进入“钻刀”窗口，尺寸，直径，输入10，下方有预览功能，可以查看刀具大致形状。

2、ug螺纹孔直接用标直径的方式标注，然后再编辑标注样式，里面的复选里面有个里面有直径、符号的那个把直径符号的下拉复选里改成用户自定义，后面输入M就行了，就变成M加上你的数值了。

3、UG建模M3的螺纹，需要预先知道M3的孔的钻孔大小（UG只是绘图工具，所有数据都需要人工查找），建立模型后，做出孔位，直径5，然后点击工具条[_a***_]——设计特征——螺纹，点击孔位，自动得到攻牙的螺纹孔。

4、要使用UG软件进行编程，你需要遵循以下步骤： **了解UG软件**：首先，你应该熟悉UG软件的基本操作和功能。UG是一款集成了CAD/CAM/CAE的软件，广泛用于产品设计、工程和制造业。

5、HSS：代表钻头材料是高速钢；5：代表钻头直径是5mm 2H：代表钻头精度。钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

6、ug中po表示半径。UG（UnigraphicsNX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

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