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数控铣床怎么编程?
1、在机床上编辑画面打开程序,光标移到需要开始的对方,按INPUT键,再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。
2、数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行:选择编程软件:例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等,这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数:在编程之前,需要先了解数控铣床的参数,包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。
3、从零件图开始,到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制,程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
4、即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。数控铣床编程的特点有以下几点:(1)bn零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳类零件等。
加工中心铣锥孔,怎么编程序?
1、打开软件,新建一个模型,拉伸任意一个长方体,尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图,画出所要生成孔的中心点,也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
2、第二种方法:就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后(根据你的加工中心是立式还是卧式的定)等高加工。特点:慢一点。
3、可以的,编程的话需要用到循环语句,根据圆锥形的数学模型特性,设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀,步长加一,再走第二次刀,如此循环,每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的,最终就可以加工出圆锥孔。
4、实际加工时刀具定位在Z0.5处,Z向切削终点在-25处。终点超出0.5,0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6,半径差值为3。
5、利用数控KM头,把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;或者是Z轴+W轴)加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。
加工中心铣圆怎么编程
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
首先,螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素,可以***用G02/G03指令进行编程。
最后,就得出要减去刀半径,反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。
首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令,***用G02或G03命令,G02表示逆时针圆弧插补,G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角,以保证切削平稳即可。
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
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