本篇文章给大家谈谈内孔单线油槽编程教程,以及油槽编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控加工端面梯形油槽怎么计算
- 2、求救用数控怎样车,,里面的油槽怎样编程【广州980数控】
- 3、内孔直径80.油槽起点Z-5。结束点z-70(只车一条槽)用G32怎么编程...
- 4、数控车床x油槽怎么编程
- 5、
数控加工端面梯形油槽怎么计算
1、用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下:使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
2、就是左右旋螺旋槽各2根,需要确定螺距(约等于90),两根右旋螺旋槽180°等分,两根左旋螺旋槽也是180°等分,起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。
3、需要一把好用的刀具,刀具材质、刀具角度、刀头宽度都有讲究。如果槽较窄较浅,就直接用直进法加工。如果槽很宽很深,就用分层法加工。如果切削力比较大,要求机床刚性好。
4、螺纹头直径30㎜,螺纹尾直径32㎜,那么R=(32–30)/2=1,也就是螺纹起点的X值减去螺纹终点的X值再除以2,得到的就是螺纹半径差。
5、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。主轴低速时的扭矩必须够。8字油槽是一个左旋螺纹,加一个右旋螺纹组成的。螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确。
6、用的什么数控系统,几把刀,整个加工过程说一下,知道详细情况的话,可以给你一个理想的解决方案。在这里先说一个方法,用宏程序是肯定能实现的。只是编程比较麻烦,不一定是最佳方案。
求救用数控怎样车,,里面的油槽怎样编程【广州980数控】
用G33指令先车一刀,等车完了再在G33后面加Q180再扯一刀。
可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。
使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
输入IN】,程序注释建立完毕。在CNC中添加的程序注释只能是英文,但CNC支持中文注释显示(中文小数点除外)。添加中文注释的方法如下:在PC机编辑的中文注释,通过通讯软件至CNC即可。
内孔直径80.油槽起点Z-5。结束点z-70(只车一条槽)用G32怎么编程...
G01直线插补,格式G01X(U)_Z(W)_F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。
G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1:G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
Z-;数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车:G70P_Q_F_;U每次进给量,R每次退刀量,P循环起始行号,Q循环结束行号,U精加工径向余量,W精加工轴向余量。
格式:这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
Z-0.5;G32 X F;G0 Z ;X 50.;Z-;G32 X F;G0 Z100.;G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工格式:G32 Z_ F_ Q_; Q代表主轴旋转的角度,无小数点。比如主轴分度180度,Q为180000。
数控车床x油槽怎么编程
1、按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停,光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05?N160M30?从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
2、需要专用的刀具,车刀类似于插床上的插刀,刀头宽等于槽宽,因为要从中间下刀,副偏角磨大一点。用G98模式编程,程序中不使用主轴指令,手工将卡盘拨动到正确位置,想办法锁死主轴。
3、比如三号刀位,这把开槽刀的刀位对两个刀号;那就是T03和T030Z方向都对零,X方向两边刀尖分别是:T03和T0305就好了。
4、G76 X Z P Q R F;形式就是这样,这样的计算不用退刀槽,很简便。计算要麻烦点。
这个数控八字油槽怎么编
用螺纹加个指令G32,广数要先改一下参数(最大加工螺距数值),一般G32编程比较麻烦,用M98调用一下就可以了,再编辑两个子程序(增量编程)就OK了。
通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。
直接购买一台数控八字油槽专机就能全部解决。
油槽一般是8字形的,是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写,用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂,如果只有一个螺旋槽,那么剖开之后那个虚线是看不到的,不应该有虚线。
早期的8字油槽在普通车床上加工,当油槽两端允许出头时,可在车床上用加大螺距法加工;若两端不允许出头时,则不能在车床上直接车出,需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。
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