本篇文章给大家谈谈数控代码编程实例教程，以及数控编程代码简单例子对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床G71车内孔编程实例
1、备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
2、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
3、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
4、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
5、下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。
数控车床圆弧编程事例
1、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
2、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
3、首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定。
4、在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
数控铣床攻丝编程实例
攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当***用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当***用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
编程侧铣头Y轴攻丝是一项相对复杂的任务，但只要按照正确的步骤进行，你就能够成功完成。下面是一个通用的编程示例供你参考： 首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。
用9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1250r/min，F=120mm/min。应用实例编程如下：用9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1250r/min，F=120mm/min。
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
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