今天给各位分享数控车右旋牙编程教程的知识,其中也会对数控车床旋转轴进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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车这种牙数控车床怎么编程?
最后因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工,并且还可以提高螺纹孔的加工速度,提高加工效率。 G84 Z-(深度)R(安全高度)F(牙距)。以上就是数控车床勾牙的编程方式。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。
这主要看你加工的零件是否比较复杂了,如果比较复杂,FANUC提供了两种切削循环,G90和G71(G72等)首先需要在同一坐标原点对好两把刀,粗车和精车刀。
工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
车外螺纹时,从大尺寸到小尺寸,如m24*5的螺纹,g92x28z-20F5;X24;X2;X26;X22;X205;X205;X20车内螺纹则反之。
数控车床车内油槽编程
1、需要专用的刀具,车刀类似于插床上的插刀,刀头宽等于槽宽,因为要从中间下刀,副偏角磨大一点。用G98模式编程,程序中不使用主轴指令,手工将卡盘拨动到正确位置,想办法锁死主轴。
2、用螺纹加个指令G32,广数要先改一下参数(最大加工螺距数值),一般G32编程比较麻烦,用M98调用一下就可以了,再两个子程序(增量编程)就OK了。
3、题目描述不够具体,不能准确回答你的问题。g92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的,只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用g32去车,因为通常油槽两端是不通的。
4、油槽一般是8字形的,是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写,用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂,如果只有一个螺旋槽,那么剖开之后那个虚线是看不到的,不应该有虚线。
5、Z-59F52; G32 Z-5 F52; G0 X80; Z100 M30;程序就是这样,为了减少打字,每次进刀为50丝,你把它改为十到二十丝就可以了,我用的广数980和发那科系统都是这样编的。另外用G01也可以,程序同上。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的?
1、在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。
2、X、Z:螺纹终点(螺纹底部)坐标值,单位:mm;U、W:螺纹终点相对加工起点的坐标值,单位:mm;m:最后精加工的重复次数 1~99。r:螺纹倒角量。
3、在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时,需要编写相应的数控程序。
4、数控车床上加工螺纹的指令主要有:G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
5、螺纹加工实例:如图所示,螺距L=5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1 =2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。
6、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
1、可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
2、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
3、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理:设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50。然后设置相关参数,生成走刀轨迹。
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