本篇文章给大家谈谈数控旋压机进刀编程教程,以及数控旋压机视频对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控机床怎样进行编程序
- 2、加工中心对刀操作教程
- 3、数控铣螺旋线如何编程?
数控机床怎样进行编程序
将程序上传到数控机床控制系统。可以使用U盘或网络等方式将编写好的程序上传到数控机床控制系统。设置数控机床的加工参数。在进行加工前,需要设置数控机床的加工参数,例如切削速度、进给速度、切削深度等。进行加工操作。
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
首先将机床模式打到“编辑”状态,如下图:(2)然后按操作面板“PROG”功能键,如下图:(3)例如想新建一个“100”程序,通过操作机床面板数字键编写“100”,然后按“创建程序“选项,就完成了新建“100”程序操作。
编写好数控程序后,还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工,检测程序的正确性和运行效果。若程序存在错误,需要及时改正,直到满足工件加工要求为止。提高加工质量和效率数控编程是数控加工技术中重要的一环。
直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序,上传到系统加工中心。
在准确停止、切削方式以及攻丝方式下,程序块之间的路径不同(图1(a)三菱系统同FANUC HAAS系统也类似:G61:精确停止模式(组13)G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的,因此,它会影响它后面的块。
加工中心对刀操作教程
1、回零(返回机床原点):对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。主轴正转:用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
2、根据以上操作得到的对刀数据,即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值,要用手动方式输入到G54~G59中存储起来。操作步骤如下:①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54~G59。
3、加工中心对刀操作教程如下:工具:CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零,安装好加工刀具,按下操控面板“HANDLE”按键,切换到手轮模式状态。
4、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
5、对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
6、***如一方形工件,把工件坐标系对刀工件中心,装夹在平口钳上。将主轴转起来 移动刀具到工件的左侧面(与左侧接触),然后记录此时机床的X机械坐标值。
数控铣螺旋线如何编程?
1、式中:G0G03为螺旋线的旋向,其定义同圆弧;X、Y、Z为螺旋线的终点坐标;I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标;R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径;K为螺旋线的导程。
3、整圆编程时不可以使用R只能用I J K。(3)同时编入R与I J K时R有效。
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