数控r角编程教程（数控r角怎么计算公式）

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R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

这个正六边形内接于直径为60mm的圆，正六边形每一个端点到圆心的距离都是一样的，均为30mm。

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主视图当中方里有个内接圆，圆里有个内接正六边形，正六边形里有个内接圆，内接圆里有个内接正方形。（我当初学的时候连左视图都没给，只高诉了每个台的高度，顺带着我就把左视图也给花了一下。

如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

比如：G0 X0 Z； G1 Z0 F0.1； X0； X0 Z-； Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

（图片来源网络，侵删）

刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

1、理论上什么软件里都行吧。你将原轮廓按刀尖半径等距出来查出有关点坐标，按此编程即可。不过刀尖方位应按0，9来设置和对刀，或者根据你实际***用的刀尖方位，在x、z坐标上加/减一个刀尖半径才正确。

2、判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

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3、G7G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。

4、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

1、fanuc数控铣床倒角编程倒激分为倒圆角和倒平角。最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

2、最常见的方法是知道圆弧或直角的两个坐标标记，圆角用G02/G03编程，直角用G01编程。通过简单的编程就可以知道一个坐标点。以两条线中间的倒R5圆角为例：先知道两条线相交的坐标。

3、fanuc数控铣床倒角编程：最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个坐标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点坐标。

西门子840D能编出圆弧的程序。按照以下程序就可以加工出圆弧：G00 X0.Y0.；G03 X； Y CR=300 在计算机系统中，一条机器指令规定了计算机系统的一个特定动作。

g2：circular interpolation，cw g02是顺时针方向做圆弧插补。g3：circular，interpolation。counterclockwise g03：是逆时针方向做圆弧插补。

圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

盲孔带r角编程步骤如下：确定孔口倒R角的尺寸和要求，包括R角半径和倒角深度等。这些要求通常由工程图纸或工艺要求给出。在加工中心的数控系统中打开编程界面，创建一个新的程序文件。

_ F__ （逆时针圆弧插补）以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。

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