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本文目录一览：
- 1、
- 2、数控车床编程入门方法
- 3、快速入门数控加工中心编程的方法(2)
数控编程步骤
1、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
2、而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。
3、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
4、不规则图形的数控编程可以通过以下步骤进行：图形设计：使用CAD软件或手动绘制等方式，将不规则图形设计出来。导入图形：将设计好的图形导入到数控编程软件中。
5、工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、***控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
6、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。
数控车床编程入门方法
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可***用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。
掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的***功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。
G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。
快速入门数控加工中心编程的方法(2)
1、勤于学习思考，日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序，不要害怕出现错误而产生畏惧的心理，不要产生畏难情绪。
2、对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。
3、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
4、进厂做学徒，跟老师傅学习，找工作的话，可以看一看智通人才网，里面招好多cnc编程岗位，我也是做cnc编程的。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
6、先学数控车床和数控铣床的坐标和编程体系 ，这些学了知识基础， 然后学机械工艺， 就是零件的工艺要求和加工参数限定， 然后就可以学加工中心，因为加工中心是3轴以上联动，有3坐标系，所以学起来要有过硬的基础做铺垫。
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