本篇文章给大家谈谈异形凹槽数控编程教程,以及异形槽加工对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控车床扎槽0.2怎么编程的?
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在数控车床上,加工这种回转体零件时即可。
数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
这个槽是清根槽,是安装轴承时防止端面贴合不严而设计的,工厂里一般把90°外圆偏刀刀尖磨成这种槽的形状,然后沿着这个45°角度进一次刀然后原位退刀即可。
F0.2;或G02 U W-30. R50. F0.2; 第二原点返回 (G30) 坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
数控车一个凹槽这么编程序,R4.5的圆弧?
1、那就必须用球型刀.05就行。是半圆的槽就麻烦一点.5 F0,而且圆弧两头不倒角的话肯定有毛刺,直径方向接触到工件,先把刀走到圆弧起始点,车圆弧不和工件干涉,先确定用的是尖刀不是半圆的槽,然后G02 W-(槽宽) R4。
2、如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03,当然这是从右往左车。
3、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
4、你说的R5都是半径圆弧编程,很简单,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程,。
数控车螺纹和切槽怎么编程
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
\x0d\x0a(2)切槽。\x0d\x0a(3)车螺纹。\x0d\x0a选择刀具,对刀,确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具,T01号刀车外圆与端面,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽。
数控机床切斜槽怎么编程
1、数控机床也是同样的原理,需要X方向和Z方向同时进给。编程如下:U-1 W-1。要注意代码写在一行。它表示向直径方向进1MM,同时又向Z 方向进了1MM.如果要深一点可以把U-1 W-改为U-2 W-2 然后再同时退出。
2、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在数控车床上,加工这种回转体零件时即可。
3、首先确定刀具的位置和角度,以及所需要的斜度角度。其次进入数控编程界面,选择G代码页面,并输入G17(选择X-Y平面)和G90(选择绝对坐标系)。
4、在编程数控车床斜面时,首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后,需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。
5、定义螺纹参数:确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数:根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
6、首先,在程序中编写切槽的一段程序代码,在该段程序代码中加入循环指令G73,表示需要进行循环切割。其次,在G73指令后面加入切槽的相关参数,如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。
数控钻床如何编程?
1、.分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。
2、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
3、G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
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